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技术实力
  • 研发创新能力
  • 制造能力
  • 检测能力
  • 质保体系
  • 技术中心成立于2010年5月,由南京市经济和信息委员会认定为“企业技术中心”。 目前技术中心拥有一支核心的技术创新、开发团队;设有研发中心、开发部、工艺部、锻造技术部、铸造技术部及中试车间;其中本科以上学历65.7%,高级职称工程技术人员占26.3%。技术中心承担公司内部的科技管理职能、研究开发任务、工艺编制和创新及公司信息化建设工作。

    公司技术力量雄厚,具有较强的研发能力。采用了2D-CAD和3D-PRO/E 、SOLIDWORKS 、 UG(计算机辅助设计)、CAE(计算机辅助分析)、CAPP(计算机辅助工艺设计)、CAM(计算机辅助制造)、CAI(计算机辅助教育(创新))进行设计、制造。

     

     

    企业技术中心将与东南大学、南京信息工程大学等相关院校进行材料科学与工程、仪器科学与技术等专业的基础科研合作;聘请专业教授、学者及相应质量监督部门专家为公司技术顾问;不定期聘请国内行业相关技术专家、学者为我们的研发队伍进行培训,或者按需委派公司研发人员到相关院校进修、学习和探讨;同时,工程技术中心将为东南大学、南京信息工程大学等合作高校的研究生提供对口实习环境,对在我公司的实习生优先提供就业机会。

    近五年我们将建成一个拥有国内乃至国外先进的研发和测试设备、国内外一流专家、学者团队、先进的科技创新技术,成为最有价值的成果转化载体和人才培养载体。实现高速动车组转向架关键零部件的全面国产化和持续自主创新能力,采用以企业为主体、产学研相结合的科技开发模式,建立适用于中国高速铁路的转向架设计、制造和试验标准体系。

  • 1、锻造

    锻造制造主要有5条生产线,其中包括3T电液锤生产线、 1T电液锤生产线、 1600T摩擦压力机生产线、 630T双盘摩擦压力机生产线和750kg空气锤自由锻生产线,锻件年产能力8千~1万吨。

     

     

    2、铸造

    铸造制造主要是精密铸造生产线(主要产品结构为铸钢件)和覆膜砂生产线(主要产品结构为铸铁件),铸件年产能力近3000吨。

     

     

    3、热处理制造

    主要为产品正火、产品调质和产品渗碳配套。年产能力12000T。

     

     

    4、机加工制造

     

     

     

    5、表面处理

    5.1.涂装生产线-拉动式自动化生产线

     

     

    5.2.磷化发黑生产线-污水处理系统

     

     

    6、铆焊制造

     

  • 1.公司于2006年首次通过了ISO9001:2000质量管理体系认证,公司各项管理工作围绕着ISO9001标准展开并不断深化。

    2. 2012年公司完成IRIS2.0国际铁路行业标准体系认。